侧滑台常见故障和排除方法

作者: 添加时间:2017/4/5

一、 测试过程中,测试数据总为一个固定数或在零附近
处理:查看侧滑台滑板是否可移动,不能移动将滑板移动定位销拔出即可恢复。
二、 A/D调理板量侧滑通道和GND电压,滑板移动时电压有变化而软件故障诊断内信号相对电压没有变化测试数据总是为零
处理:
1 查看软件设备通道与侧滑信号所在通道是否一致,不一致更改通道即可。
2 通道设置一致,查看A/D调理板和A/D采集板间的带缆联接是否牢靠。重新拔插联接带缆。
3 可更换通道,将侧滑信号线更换到备用通道上,注意软件应相应设置,更改后可正常即表明通道坏。
4 可同其它工位机更换一下采集板,如可正常运行,即说明采集板坏。
三、 A/D调理板量侧滑通道和GND电压,滑板移动电压没有变化,在侧滑台中间盖板下面量传感输出信号有变化
处理:此现象说明传感器供电正常,信号输出正常,而信号没有传到工位机处,可按线路断线判断方法判断从设备到工位机处的联接线路是否断,如线路中间有断线,可更换联接线即可排除。
四、 在侧滑台中间盖板下面的信号接线排处量传感器的输出信号,移动滑板时没有电压变化
处理:
1 此时可量传感器供电12V是否正常,如正常而信号输出没有变化,证明传感器坏,更换传感器即可排除。
2 供电12V不正常,可查看工位机处理A/D电源是否有12V输出,如电源有220V的输入而没有输出,证明供电电源坏,更换电源即可正常。
3 电源处有12V输出,而在传感器处没有12V,应该联接线有断线处,找到断线处重新联接即可
五、 软件故障诊断信号相对电压一直在变化且变化幅度在-5V到+5V
处理:查看软件参数设置是否为模拟,更改为实测即可排除
六、 软件故障诊断信号相对电压在移动滑板时有电压变化,测试数据为零
处理:应该为没有标定造成,用百分表重新标定后即可恢复。
七、 侧滑测试时灯屏提示“3-5km驶过侧滑台,车驶过后没有出数据,且软件不往下一步执行
处理:观察检测界面侧进、侧出指示灯应该是亮的,正常情况下侧滑台前后各有一对光电开关的应该是全灭,一对光电开关的设备应为全灭或侧出指示灯灭。此时将光电开关对正直至软件内指示灯灭即可排除。仍不能排除的可参考光电开关故障和处理方法。
八、 车辆驶至侧滑到位光电开关没有驶上侧滑台即出数据
处理:此现象应为侧滑结束光电开关(即侧滑台后面的光电开关)没有对在一条线上导致,重新对正光电开关即可排除
九、 仪表式检测线车驶过侧滑台而没有测试结果,光电开关一切正常
处理:此现象一般为仪表同主控计算机的通讯故障。首先可更换计算机串口试验一下,注意软件参数应做相应修改,如可正常工作,即说明计算机串口坏,仍不正常,可检查串口联接线路,将9D型头壳拆开,观察是否有断线,有断线重新焊接即可排除。仍不能正常可更换仪表主板上的RS232通讯芯片即可排除。
十、 计量标定时数据不准确
处理:可按设备说明和软件说明进行标定
十一、 计量标定侧滑台同步性超差
处理 1、打开设备中间盖板,查看活动联杆中间轴是否松动;
     2、活动联杆固定螺丝是否松动
     3、各滑板两边的限位轴承是否松动
十二、 侧滑台滑板四角不平
可将滑板抬出,在滚珠槽下面加薄铜皮处理。

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